日前，山西省科技廳組織有關專家對山西焦化完成的10萬噸/年苯加氫生產工藝和裝置改進、雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發(fā)、垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應用研發(fā)、焦化廢水深度處理回用組合工藝開發(fā)等項目進行了成果鑒定，認為這四項科技成果實現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，提高了經濟效益，達到國內領先水平。

　　10萬噸/年苯加氫生產工藝和裝置改進項目通過研究、設計和試驗，對阻聚劑加注方式、二甲苯精餾塔、萃取劑置換裝置進行了技術和工藝改進，實現(xiàn)了不停車置換萃取劑和脫重塔塔盤聚合物自行沖洗，保證了裝置的連續(xù)運行，達到了提高苯類產品回收率的目的。

　　雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發(fā)項目，延長了裝置制水周期，降低了運行成本，同時減少了陰離子、陽離子交換樹脂的再生次數(shù)，降低了“三廢”排放，從而實現(xiàn)了節(jié)能減排、提高了經濟效益。

　　垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應用研發(fā)項目通過對餾分塔的第五段填料改造，成功實現(xiàn)了垂直篩板技術在煤焦油蒸餾工藝中的應用，解決了煤焦油加工裝置重油循環(huán)工藝中存在的系統(tǒng)不能長周期運行的難題。

　　焦化廢水深度處理回用組合工藝開發(fā)項目針對生化處理后的焦化廢水，采用集電活性絮凝—電氣浮氧化—沉淀過濾、芬頓高級氧化、電滲析脫鹽三級組合工藝，有效降低水中的化學需氧量（COD）數(shù)值、含鹽量等，深度處理后的廢水水質達到工業(yè)循環(huán)冷卻用水水質標準。

來源：中國化工報